バーコードプリンター、専用プリンター

このような状況に遭遇することはよくあると思います。ショッピング モールやスーパーに買い物に行くと、商品に小さなラベルが貼られているのを目にします。ラベルは白黒の縦線です。レジに行くと、販売員がハンドヘルド スキャナーで商品のこのラベルをスキャンすると、その商品に対して支払うべき価格が即座に表示されます。

ここでいう縦線ラベル、専門用語でバーコードといい、その用途の広さから対応する機器が急速に普及し、バーコードアプリケーションの重要な機器の一つとしてバーコードプリンターが製造業、物流業などの産業で広く使用されています。ラベル業界で印刷する必要があります。

プリンター1

バーコードプリンターは特殊なプリンターです。バーコードプリンターと通常のプリンターの最大の違いは、バーコードプリンターの印刷は熱に基づいており、印刷媒体としてカーボンリボンを使用して(または感熱紙を直接使用して)印刷を完了することです。この印刷方式の最大の利点は、通常の印刷方式と比べて無人で連続高速印刷ができることです。

バーコードプリンターで印刷する内容は、一般的に企業のブランドロゴ、シリアルナンバーのロゴ、パッケージのロゴ、バーコードのロゴ、封筒のラベル、服のタグなどです。

プリンター2

バーコードプリンターの最も重要な部分は、サーミスターで構成されたプリントヘッドです。印刷工程は、サーミスタを加熱してリボン上のトナーを紙に転写する工程です。したがって、バーコード プリンターを購入する場合、プリント ヘッドは特別な注意を払う価値のあるコンポーネントであり、カーボン リボンとの連携は印刷プロセス全体の核心です。

通常のプリンターの印刷機能に加えて、次の利点もあります。

1.印刷量に制限されない工業用グレードの品質は、24時間印刷できます。

2.印刷材料に限定されず、PET、コート紙、感熱紙の粘着ラベル、ポリエステル、PVC、その他の合成材料、および洗浄済みラベル生地を印刷できます。

3.熱転写印刷で印刷されたテキストとグラフィックは、傷防止効果があり、特殊なカーボンリボン印刷により、印刷製品に防水、防汚、防食、および高温耐性の特性を持たせることができます。

4.印刷速度は非常に速く、最速で毎秒10インチ(24cm)に達することができます。

5.連続シリアル番号を印刷し、データベースに接続してバッチで印刷できます。

6.ラベル用紙は通常数百メートルの長さで、数千から数万の小さなラベルに達する可能性があります。ラベルプリンターは、保存と整理が容易な連続印刷方式を採用しています。

7.作業環境に制限されない。

バーコード プリンターの品質と長期的な良好なパフォーマンスを確保するには、定期的にクリーニングする必要があります。

01

プリントヘッドのクリーニング

プリントヘッドを定期的に定期的にクリーニングするには、クリーニングツールとして綿棒とアルコールを使用できます。バーコードプリンターの電源を切り、同じ方向に拭く(前後に拭く際に汚れが残らないようにする)、プリントヘッドを上に向け、リボン、ラベル紙を取り除き、綿棒(または綿布)を使用するヘッド洗浄液に浸し、プリントヘッドがきれいになるまでやさしく拭きます。次に、きれいな綿棒を使用して、プリントヘッドをやさしく乾かします。

プリントヘッドを清潔に保つことで良好な印刷結果が得られますが、最も重要なことはプリントヘッドの寿命を延ばすことです。

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プラテンローラーの清掃とメンテナンス

バーコードプリンターのスティックのりは定期的に清掃する必要があります。クリーニングツールは、綿棒とアルコールを使用してスティックのりをきれいに保つことができます。また、良好な印刷効果を得て、プリントヘッドの寿命を延ばすことでもあります。印刷プロセス中、ラベル用紙はスティックのりに残ります。小さな粉末がたくさんあります。時間内に掃除しないと、プリントヘッドが損傷します。スティックのりは長期間使用したものですので、摩耗やムラがあると、印刷に影響を与えたり、プリントヘッドを破損したりします。

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ローラーのクリーニング

印字ヘッドのクリーニング後、75% のアルコールに浸した綿棒 (または綿布) でローラーをクリーニングします。手でドラムを回しながらこすり洗いをし、きれいになったら乾かす方法です。上記の 2 つのステップのクリーニング間隔は、通常 3 日に 1 回です。バーコードプリンターを頻繁に使用する場合は、1 日 1 回が最適です。

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ドライブトレインの清掃とエンクロージャーの清掃

一般的なラベル紙は粘着性があるため、接着剤がトランスミッションのシャフトやチャネルに付着しやすく、ほこりが印刷効果に直接影響するため、頻繁にクリーニングする必要があります。一般的に週に1回、アルコールを含ませた綿棒(または綿布)でトランスミッションの各軸の表面、チャンネルの表面、シャーシ内のほこりを拭き取り、清掃後に乾燥させる方法です。 .

05

センサーの清掃

用紙エラーやリボンエラーが発生しないように、センサーをきれいに保ってください。センサーには、リボンセンサーとラベルセンサーがあります。センサーの位置は説明書に記載されています。一般的には、3か月から6か月に1回程度の頻度で清掃されます。方法は、アルコールを含ませた綿棒でセンサヘッドを拭き取り、洗浄後乾かします。

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ペーパーガイドのクリーニング

通常、ガイド溝に大きな問題はありませんが、人為的またはラベルの品質上の問題により、ラベルがガイド溝に貼り付くことがあります。また、時間内にクリーニングする必要があります。

プリンター3


投稿時間: 2022 年 8 月 11 日